玻璃反應釜是由一臺及多臺玻璃反應釜串 聯組成的反應裝置，實現物料反應連續、同時可配置高溫或低溫循環裝置，可以實現同一物 料或不同物料的高溫或者低溫連續反應，操作方便快捷。玻璃反應釜內層放入反應溶媒，可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。

雙層玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷 卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。針對制藥 反應過程一目了然，方便控制反應過程。 

玻璃反應釜反應釜特性簡介

 ●交流電機變頻調速攪拌，運轉平穩可靠,力矩大，無火花。 

●四氟組件密封，可保持較高真空度。 

●可在常壓及負壓下工作，負壓可達到-0.09MPa 

●恒溫數控油浴鍋（電加熱套可選） ，控溫準確方便（冷凍可選） 。 

●主體不銹鋼結構，美觀耐腐蝕。 

●控溫加熱循環油浴鍋，采用微電腦控制，精度更高，波動度小 

●變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。

●全套玻璃儀器采用 GG17 高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。 

●玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。

●可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。 

●下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內*，可拆卸便于固體物料出料。 

● 4 口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。 

玻璃反應釜標準配置的產品可以進行實驗功能：

1. 高溫反應 

2. 負壓真空蒸餾反應 

3. 分離萃取 

4. 蒸餾回流反應 

5. 濃縮反應 

6. 真空攪拌反應 

7. 高溫，低溫反應 

8. 恒速運轉混勻反應 可以蒸餾，回流，濃縮 負壓操作，分液功能 通過組裝精餾柱進行精餾 根據具體的要求組裝成玻璃反應釜生產線。 針對植物提取，濃縮有良好的工藝效果 攪拌分離，配置分液裝置，效果明顯 進行超細粉的反應制作，衛生級制作藥物，看的見，干凈。 可以取代旋轉蒸發器，進行高純度的物料濃縮，配置超聲波攪拌，成倍的減少反應時間。

 

反應釜清洗方案如下：

     目前在化工生產中，反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、 容積大小、溫度、壓力等各異，種類繁多，但它們基本具有以下共同特點。

1、結構基本相同。除了有反應釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱（或冷卻） 裝置等，以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻，并且強化傳質過程。 

2、操作壓力較高。釜內的壓力是由化學反應產生或由溫度升高形成，釜內 的壓力波動較大，有時操作不穩定，釜內突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍， 所以反應釜大部分屬于受壓容器。 

3、操作溫度較高。化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既 承受壓力又承受溫度。 

4、其中通常進行化學反應。為保證釜內反應能均勻而較快地進行，提 率， 因此在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄 漏等問題。 

5、多屬間歇操作。有時為保證釜內的產品質量，每批出料后須進行清洗， 釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修 

反應釜有哪些組成？ 反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成。 

1、反應釜的殼體。殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接 有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆 卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。 

2、反應釜的攪拌裝置在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或者傳熱效果等，反應釜一般都會裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸 器與傳動裝置連成一體。工業清洗 

3、反應釜的密封裝置在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填 料密封和機械密封兩種。 

反應釜的高壓清洗方案： 

1、釜灌內有有毒氣體，工作人員不能進入釜灌進行清洗作業，只能用高壓清洗方法。 

2、針對反應釜的內部結構和清洗要求，高壓泵產生高壓水，加上腳控閥， 在高壓膠管末端加上三維旋轉立體式清洗噴頭，不需人工進入釜灌。 

3、在釜灌內選好 3—5 個清洗點，輸入富森高壓清洗機的操作系統，分別進 行清洗。 富森高壓清洗機反應釜清洗方案采用 高壓水射流技術用物理方法清洗， 特點工作 效率快，不會對設備造成不良物理損傷。 是采用物理清洗法（高壓水清洗）對各種管 道、铞爐、罐體、水箱、反應釜、加熱裝置 等能*的清洗。 可實現對反應釜、貯罐進行三維清洗。 清洗效率高、降低清洗人員的勞動強度，改善清洗工作人員的勞動環境.