近年來，反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。開發具有先進發展方向和水平， 而又安全穩定的大型高中壓反應釜勢在必行。

　　反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓化學反應zui為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。但高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。

　　1、技術參數的確定

　　技術參數的確定是進行反應釜設計的*步，也是關鍵的一步，它包括：

　　1.1 設計壓力(或zui高工作壓力)、設計溫度(或zui高工作溫度)當用戶提供的只是zui高工作壓力和zui高工作溫度時，先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類，再依據GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關要求確定設計壓力及設計溫度。

　　1.2 釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時，必須根據安全生產的要求確定物料充裝系數，充裝數一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結構的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。

　　1.3 物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。

　　1.4 攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。

　　1.5 電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速，按“攪拌設備的計算”要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。