玻璃反應(yīng)釜的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，其修補層經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，那么影響修補層的要素有什么呢，以下的內(nèi)容將有具體的講解。
　　1、環(huán)氧樹脂的選擇及用量
　　環(huán)氧樹脂的種類繁多，其分子質(zhì)量的差異也較大，而分子質(zhì)量的大小對其與有機硅樹脂反應(yīng)過程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。
　　因為環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越大，玻璃反應(yīng)釜的縮聚反應(yīng)越難進行，環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能提高的幅度就越小，且受熱后容易破壞。
　　2、淬火溫度的影響
　　通常，玻璃反應(yīng)釜的耐冷沖擊的溫度≤110℃，如果向處于180℃的修補層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。
　　3、增韌劑的影響
　　環(huán)氧樹脂基料的主要缺點是膠層脆，沖擊和剝離強度較差。向環(huán)氧樹脂固化體系中引入高分子質(zhì)量的彈性體，對于改善膠粘劑的韌性效果好。
　　增韌劑選擇的恰當與否，直接影響到膠粘劑的粘接強度。對改性環(huán)氧樹脂膠粘劑來說，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，玻璃反應(yīng)釜是因其分子質(zhì)量高，可提高膠層的內(nèi)聚強度，使膠層韌性增大，有利于提高膠層的沖擊強度和剝離強度。
　　同時，又因其分子結(jié)構(gòu)中含有羥基，能和有機硅樹脂與環(huán)氧樹脂縮聚體中的羥基進一步進行縮聚反應(yīng)，形成立體網(wǎng)絡(luò)分子結(jié)構(gòu)，這樣除了可提高膠層韌性外，又可提高膠層的耐溫性能。