鋁及鋁合金拋光在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40-50A）而疏松多孔,為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為防護----裝飾性膜層。

 隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。經過化學或電化學拋光后的鋁及鋁合金制件，進行陽極氧化處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。

所以：鋁合金氧化的作用是防護和裝飾性。

一、x09化學氧化：經化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金拋光的化學氧化處理，按其溶液的性質，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類。

二、陽極氧化：經陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20vm,硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500m。

其膜層還具有似下特性：

（1）硬度較高純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

(2)有較高的耐蝕性。陽極氧化膜有較高的化學穩定性。純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

(3)有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

（4）有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。

(5)絕熱抗熱性能強。這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。

好綜上所述,鋁和鋁合金拋光經化學氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性。因此，被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業等方面。